Горячая линия бесплатной юридической помощи:
Москва и область:
Москва И МО:
+7 (499) 653-60-72 (бесплатно)
Санкт-Петербург и область:
СПб и Лен.область:
+7 (812) 426-14-07 (бесплатно)
Регионы (вся Россия):
8 (800) 500-27-29 (бесплатно)

Производство поддонов как бизнес

Защита прав

Бизнес на производстве паллетов. Выгодно или нет?

Ручной процесс отличается низким уровнем производительности. Такие паллеты неохотно приобретают крупные организации. Зато расходы сведены к минимуму. Оправдан он лишь на начальном этапе. Можно сделать за смену около 50-80 штук. Для производства нужны лишь древесина, гвозди, пила, молоток и усилия одного рабочего (или более, если заинтересованы в увеличении объемов производства).

Технология не требует специализированных знаний и умений, для ее выполнения всегда найдутся работники. Мини-цех можно открыть даже в гараже – организовать работу, наняв 2-х мастеров (сколотчиков) и 2-х подсобных рабочих (для торцовки, сортировки, погрузочно-разгрузочных работ). Еще меньше затрат потребует бизнес по ремонту готовых поддонов, их перепродаже.

Среднерыночная цена одного деревянного поддона – 270 рублей. Бюджетная линия, выпускающая поддон за 2 минуты, за 8-часовую смену изготовит 240 единиц. За месяц (21 рабочий день) – 5040 единиц. Прибыль – 1 360 800.

Расчет чистой прибыли: 1 360 800 – 300 000 (сырье) – 50 000 (помещение) – 50 000 (коммунальные) – 10 000 (налоги) – 150 000 (заработная плата) = 800 000 рублей. Срок окупаемости первоначальных вложений составит 4 месяца.

Есть способы увеличить прибыль в несколько раз. К примеру, организовать работу в две смены, оснастить производство инновационными технологиями.

Плюсы

Минусы

Высокая рентабельность. Объясняется простотой изготовления и обработки, а также низкой стоимостью сырья.

Высокий порог входа. Если не располагаете хотя бы тремя миллионами рублей, придется брать кредит либо искать инвесторов.

Актуальность. Спрос на поддоны неизменно высок в любое время года. К тому же деревянные поддоны быстро изнашиваются, поэтому заказы на их производство будут всегда.

Производство паллет как бизнес отличается средней конкуренцией

На сегодня в нише производства тары успешно обосновались самые предприимчивые бизнесмены и инвесторы. Но, как показывает анализ, рынок заполнен лишь наполовину, поэтому жёсткой конкуренции вы здесь не встретите.

В финансовом разделе бизнес-плана содержатся конкретные цифры и расчёты, на основании которых легко определить рентабельность и срок окупаемости инвестиций. Произведём анализ данных на примере небольшой мастерской, размещённой в арендуемом гараже, где трудится 1 плотник, владелец бизнеса.

Вложения в проект

На старте придётся потратиться на:

  • регистрацию ИП – 800;
  • покупку инструментов и расходных материалов – 30 000;
  • закупку поддонов – 5 000;
  • рекламу – 20 000.

Всего: 55 800 рублей.

Текущие расходы

Ежемесячно предприниматель будет расходовать средства на поддержание проекта и его продвижение. Сюда входят траты на:

  • аренду гаража – 5 000;
  • коммунальные платежи – 1 000;
  • рекламу – 10 000;
  • налоговые отчисления – 6% от доходов;
  • закупку паллет – 30 000 (оборотные средства).

Итого: 46 000 плюс налог.

Средний чек рассчитать довольно трудно, когда речь идёт о продаже различной мебели. Например, доход с одного стула может составлять 2000, со стола – 3 000–4 000, а с кровати – 8000–10 000 рублей. При полной загруженности (200–250 изделий в месяц) предприниматель получит выручку в пределах 100 000–120 000 рублей.

Произведём расчёты, чтобы узнать, насколько прибыльным является производство мебели из поддонов:

  • 120 000 х 0,06 = 7200 – налоговые отчисления;
  • 120 000 – 7200 – 46 000 (текущие расходы) = 66 800 рублей – чистая прибыль предпринимателя за месяц.

66 800/120 000 х 100 = 55,6%.

Бизнес по производству мебели из деревянных паллет относится к высокорентабельным. Однако выйти на такие показатели удастся не сразу, сначала предстоит много работать в поисках каналов сбыта. Средний срок окупаемости инвестиций – 3–4 месяца.

Идея открыть собственное производство предметов мебели из поддонов экономически обоснованна и привлекательна. Главные критерии успеха – умение креативно мыслить и изготавливать качественные изделия. Заработав доброе имя, предприниматель уже через несколько месяцев начнёт получать большое количество заказов, так что придётся думать о расширении производства.

Для обеспечения качественной перевозки и хранения товара тара должна быть прочной и жесткой. Паллет — идеальное решение как основа для сборки, перемещения продукции на склад и перевозки к месту торговли. Груз, размещенный на поддонах, должен надежно фиксироваться. Для этого товар обертывают в несколько слоев термопленкой, либо используют специальные крепежные устройства.

Внутри помещения паллеты приводятся в движение дополнительной техникой:

  • погрузчиками;
  • тележками с гидравлической системой управления;
  • штабелерами.

Любая тара должна соответствовать cтандартам, установленным регламентирующими документами и санитарными нормами. Их классифицируют по нескольким видам, в зависимости от материала изготовления:

  • из прессованного картона;
  • пластиковые;
  • из металлических сплавов;
  • из древесины — самые популярные, бюджетные по цене и удобные в эксплуатации.

Возможные варианты бизнеса в этой нише:

  • домашнее производство — вложения будут минимальными, но и производительность крайне низкая, до 7 минут на изготовление 1 поддона.
  • полуавтоматическая линия позволяет выпускать полтора поддона в минуту.
  • автоматическое производство выпускает 5-7 поддонов ежеминутно, но стоит дорого.

Производство поддонов как бизнес

В зависимости от планируемых масштабов производства доступны варианты регистрации бизнеса:

  • ИП;
  • ООО.
    В первом случае процедура оформления сведена к минимуму. Лучше выбирать упрощенный принцип налогообложения. Код деятельности согласно ОКВЭД — 16.24.
    Во втором варианте — требуется расширенный пакет документов, устав и счет в банке.

Если рассматривать средний объем производства поддонов, с использованием частичной автоматизации труда, за 10 минут можно изготовить около 15 паллет. Следовательно, выход за месяц — порядка 16 000 штук.Средняя себестоимость единицы готового товара — от 200 рублей. Цена продажи стартует от 250 рублей за штуку.

Наверняка, все видели специальные деревянные поддоны, которые используются логистическими организациями для перевозки грузов.

Но далеко не все знают, что из этого доступного материала можно изготавливать уникальные предметы мебели, которые будут пользоваться спросом! Причем сырье очень дешевое, потому что от этой тары магазины избавляются и продают за гроши.

Этим фактом предприимчивый человек может воспользоваться и организовать свой цех по производству деревянной мебели. Наш бизнес-план производства мебели из паллет поможет вам все точно просчитать, чтобы это дело в последующем было реализовано успешно и пошла первая прибыль.

Цех по изготовлению мебели из паллет может работать в двух форматах. Первый предполагает собственноручное изготовление паллет, а затем – мебели из них. Это более сложный вариант, требующий закупки бруса и доски, из которых затем мастерят поддоны.

Это сложнее, но удешевит стоимость товара незначительно. Второй формат – это приобретение готовых паллет. Использованные поддоны стоят копейки, поэтому найти поставщиков в любом городе будет несложно.

В нашем плане мы изберем второй формат как более практичный и доступный.

Наш бизнес-план производства мебели из паллет с расчетами подразумевает открытие небольшого гаража, где и будут изготавливаться мебельные предметы.

Помещение мы выберем небольшое для экономии средств на аренде, тем более что нам не нужно место под склад готовой продукции. Работать мы будем только под заказ.

Собрать мебель из поддонов несложно, главное – получить от клиента заказ и начать работу.

В ассортиментную линейку войдут:

  • Диваны.
  • Кровати.
  • Шкафы.
  • Тумбочки.
  • Полки.
  • Лестницы.
  • Скульптуры.
  • Качели.
  • Стулья.
  • Стенки.

Этот перечень можно расширять и за счет индивидуальных проектов: паллеты дают широкой простор для полета дизайнерской мысли.

Чтобы дело пошло, перед запуском требуется следующее:

  • Провести исследование, направленное на выявление целевой аудитории и анализ конкурентов. В этом бизнесе их относительно немного, ниша достаточно свободна. Но вам предстоит конкурировать с другой мебелью эконом-класса.
  • Поиск поставщиков (обратитесь в компании, которые занимаются логистикой, сетевые магазины).
  • Ценовая политика. Мебель из паллет стоит дешево, а смотрится креативно. Само сырье можно купить дешево, поэтому величину наценки мы выбираем, ориентируясь на стоимость обычной мебели в магазинах города.
  • Рекламная кампания запускается заранее, поскольку о мебели из паллет знают немногие, спрос на первом этапе будет маленьким, его предстоит формировать.

Готовые предметы можно продавать в розницу, частным лицам через интернет. Также можно воспользоваться услугами агентов, которые будут за процент находить клиентов.

Также есть вариант с открытием собственной торговой точки или заключением дилерского договора с большими мебельными магазинами.

Мы будем работать с частными заказчиками, продавая свои товары через собственный интернет-магазин и размещая объявления в соцсетях и на виртуальных досках объявлений.

Аренда цеха

Вначале понадобится совсем небольшое помещение, достаточно будет гаража. Его аренда стоит около 5 тысяч рублей в месяц. Если есть собственный гараж – еще лучше. В гараже должно быть электричество 220В для подключения электроприборов и освещения. Гараж должен отапливаться, чтобы в нем можно было комфортно работать в любое время года.

У нас не будет предусмотрено склада для большого количества готовых изделий, так как работать мы будем только под заказ. Но место для готовой продукции, а также закупленного сырья должно быть предусмотрено.

Что касается площади, то вполне хватит 25 квадратных метров. Оптимальный вариант – это двухуровневый гараж (в цоколе можно хранить сырье) или два соединенных гаража.

Название Цена, руб.
Электрический лобзик 2 тыс.
Молоток-гвоздодер 500
Шуруповерт 4 тыс.
Машинка шлифовальная 10 тыс.
Измерительные инструменты 1 тыс.
Кисточки и валик для покраски 500
Краски 5 тыс.
Фурнитура 4 тыс.
Крепежи 1 тыс.

Конструкция поддонов

Распространенные стандарты:

  • Европаллет (EUR-паллет). Верхняя часть поддона состоит из 5 чередующихся узких (100 мм) и широких (145 мм) досок. Внизу 3 доски – 2 узкие и широкая посередине. Обязательно должны быть фаски на уголках.
  • Финпаллет (FIN-паллет). Сверху 7 широких (120 мм) и узких (100 мм) досок. Низ как у европаллета. Фаски на углах обязательны.
  • Грузовой паллет 800×1200 мм для многоразового использования. Выполнен так же, как европаллет.
  • Грузовой паллет для многоразового использования 1000×1200 мм. Конструкция такая же, как у финпаллета.
Еще по теме  Как оформить сотрудника по совместительству

В стандарте ISO 6780 паллеты классифицируются на шесть типоразмеров, но популярнее всего тара 1200*800 мм и 1200*1000 мм.

Деревянные паллеты производятся согласно двум основным стандартам:

  1. ГОСТ 9557-87 — соответствует документу по производству европоддонов UIC 435-2. Регламентирует изготовление изделий размером 800х1200 мм, 1000х1200 мм. Настил формируется из пяти досок размером 145х22 мм и 100х22 мм, зазор между ними должен составлять до 45 мм. Доски укладываются поочередно: широкая, узкая, широкая и т.д. Размер шашки в центре — 145х145х78 мм, по краям — 100х145х78 мм. Для крепления применяются винтовые и ершеные гвозди — 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм. Большим спросом пользуется поддон размером 800х1200х144 мм, изготовленный по данному стандарту.
  2. ГОСТ 9078-84 — документ, который описывает общее изготовление деревянных поддонов. В нем установлены размеры стандартных паллет: 1200х800 мм и 1200х1000 мм. Конкретные размеры досок, зазоров и гвоздей не указаны.

Производство паллет размером 1000х1200х144 мм по ГОСТ 9557-87 соответствует финскому стандарту. На территории РФ пользуется меньшим спросом по сравнению с поддонами размером 800х1200х144 мм.

Для транспортировки различной продукции используют следующие виды поддонов:

  • паллеты для одноразового применения. Изделия производятся под конкретный вид товара (груза), стандарты при изготовлении не соблюдаются;
  • однонастильные или двухнастильные. На поддонах можно размещать груз только с одной или двух сторон;
  • разборные и неразборные;
  • двухзаходные и четырехзаходные для автоматической погрузки.

При отправке груза в страны Евросоюза деревянные поддоны должны пройти фитообработку. Один из методов — нанесение на древесину бромистого метила. В качестве подтверждения у производителя в наличии должен быть соответствующий сертификат. Для использования паллет на территории РФ данное условие соблюдать не обязательно.

Пошаговый план запуска бизнеса 📝

Статьи расходов:

  • Б/у линия 80-90 года выпуска – 800 000 рублей;
  • Гидравлический транспортер – 600 000 рублей;
  • Машина для обрезки улов – 800 000 рублей;
  • Фрезеровочная машина – 500 000 рублей;
  • Аренда и подготовка производственного помещения – 100 000 рублей;
  • Сырье – 300 000 рублей;
  • Коммунальные платежи – 50 000 рублей;
  • Налоги – 10 000 рублей;
  • Заработная плата рабочим – 150 000 рублей;
  • Сбор документов, оформление, лицензирование – 20 000 рублей.

Итого: 3 330 000 рублей.

Руководство к действию по запуски предприятия включает три основных этапа:

  1. Выбор производственного помещения;
  2. Приобретение оборудования;
  3. Подбор персонала.

Рассмотрим каждый более детально.

Потенциальные клиенты

Паллеты используют для транспортировки, комплектации, складирования, хранения пищевых и непищевых товаров. Они облегчают перемещение любых, в том числе тяжелых и крупногабаритных грузов по территории склада. То есть они используются везде, где осуществляются складирование, перемещение, погрузка и разгрузка товаров.

В частности:

  • При транспортировке молочной и хлебобулочной продукции, овощей, фруктов.
  • Для перемещения продукции по ленточному конвейеру. Использование поддонов облегчает труд работников и сохраняет продукты в целостности.
  • При реализации продукции.

Из деревянных поддонов, «ушедших в отставку», некоторые умельцы создают стулья, столы, диваны, даже мягкие уголки, а садоводы выращивают в них рассаду.

Спектр отраслей широк: сельское хозяйство, предприятия пищевой и непищевой промышленности, обработка и транспортировка продукции, розничная и оптовая торговля. Изготовление поддонов со складными угловыми стойками, позволяющими укладывать паллеты друг на друга без повреждений транспортируемых товаров, поможет сделать бизнес прибыльнее. В таре такого типа заинтересованы организации, которые перевозят шины для автомобилей.

Торговать поддонами в розницу не очень целесообразно, поэтому ищите покупателей среди крупных предприятий. Покупатель найдется всегда, ведь в любом регионе есть магазины, рынки, склады, фермерские хозяйства и промышленные компании.

Оборудование

Скрупулезный подход к выбору оборудования – залог его долгой эксплуатации и экономии капитала в перспективе. Есть два варианта: купить новую либо бывшую в употреблении линию. Суммы порой существенно различаются: одна новая может стоить, как две-три б/у линии. Ее ключевой узел – гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Все остальное является вспомогательным.

Машина 80-го года в хорошем состоянии — оптимальный вариант. Стоимость демократична – от € 8000-9000 до € 15000. Иногда цена линии может доходить и до € 75000-80000. Современные установки стоят € 100000-300000.

В бизнес плане мы делаем упор на небольшой стартовый капитал, поэтому рекомендуем приобретать б/у линии 80-90-х годов. Покупка новой линии 2000-го года выпуска, по нашему мнению, нерациональна.

Помимо основного нужно дополнительное оборудование. Это фрезеровочная машина для продольных заготовок (подойдет б/у) – € 9500-11000, гидравлический транспортер выгрузки – € 12000-13000 и оборудование для обрезки углов – € 18000-21000.

На первых порах целесообразно купить полуавтоматическую линию, уже бывшую в употреблении, но с низким коэффициентом износа. На этом можно сэкономить до 40% от стоимости нового оборудования.

Дополнительно нужно приобрести:

  • лесопильную заготовленную линию;
  • аппарат для изготовления бобышек;
  • горячий пресс;
  • станок, обрабатывающий торцевую часть конструкций;
  • прибор для формирования углов поддона.

Производственный процесс

Размер помещения для производства деревянных паллет необходимо подбирать в зависимости от планируемых объемов изготовления продукции и вида сборки:

  1. При сборке паллет ручным методом объем производства будет небольшим, поэтому для осуществления деятельности подойдет помещение среднего размера. Можно использовать собственный и арендованный рядом гараж. Готовые поддоны занимают немало места, поэтому их удобно складировать в соседнем помещении.
  2. При использовании автоматической и полуавтоматической линии необходимо арендовать большое помещение — 400–500 м2. Оно должно вмещать в себя несколько зон: производственную, офис компании, склад для материалов и готовой продукции. Для снижения затрат на производство выгодно найти помещение недалеко от лесопилки. В этом случае вы сэкономите на затратах по транспортировке сырья.

Помещение для производства поддонов должно быть хорошо вентилируемым и утепленным. Для осуществления погрузочно-разгрузочных работ необходимы удобные подъездные пути к цеху.

Для производства деревянных паллет можно использовать: ручную сборку, полуавтоматическую и автоматическую линию. Выбор процесса изготовления зависит от первоначального капитала и рынка сбыта.

Ручная сборка

Данный вид производства продукции отличается небольшими первоначальными затратами. Работу можно осуществлять в собственном гараже. Для сборки понадобятся следующие инструменты:

  • стол для сборки поддонов;
  • пневмомолоток;
  • циркулярная пила;
  • трафарет.

Для изготовления паллет понадобятся следующие материалы:

  • доска 800х145х22 — 3 шт;
  • доска 1200х100х22 — 4 шт;
  • доска 1200х145х22 — 4 шт;
  • шашки 100х145х78, 145х145х78 — 6 и 3 шт.

В данном случае доски распиливаются при помощи циркулярной пилы, что увеличивает время производственного процесса. Из одного бруса получается 75 шашек. Сборка одного поддона займет 5–10 мин. За восьмичасовой рабочий день можно изготовить 50–80 шт.

Расчет прибыльности бизнеса при ручной сборке в день:

  1. Условная себестоимость одного поддона — 160 руб.
  2. Затраты на производство — 160х80 = 12800 руб. (без учета арендной платы).
  3. Транспортные расходы — 1000 руб.
  4. Валовая прибыль при стоимости одного поддона 200 руб. — 80х200 = 16000 руб.
  5. Чистая прибыль — 16000 – (12800 1000) = 2200 руб. в день.

Поддоны, изготовленные ручным способом не соответствуют стандартам, поэтому пользуются наименьшим спросом. Крупные фирмы не приобретают тару низкого качества. В роли покупателей могут выступать небольшие фирмы по сбыту различной продукции.

При увеличении рынка сбыта можно приобрести полуавтоматическую линию, которая состоит из 3-5 модулей. Каждый выполняет определенную операцию, что позволяет повысить качество поддонов и увеличить производительность. За восьмичасовой рабочий день можно изготавливать 350–600 паллет.

Для работы на линии понадобятся несколько человек, каждый из которых будет выполнять отдельную операцию. Продукция, изготавливаемая на полуавтоматической линии, соответствует стандартам, поэтому спрос на поддоны будет более высоким.

Расчет рентабельности на полуавтоматическом производстве при изготовлении и сбыте в день 500 шт. паллет:

  1. Условная себестоимость одного поддона — 160 руб.
  2. Затраты на производство — 500х160 = 80000 руб. (без учета арендной платы).
  3. Транспортные расходы — 4000 руб.
  4. Валовая прибыль при стоимости одного поддона 200 руб. — 500х200 = 100000 руб.
  5. Оплата труда двух человек в месяц по 20000 руб. — 40000/30 = 1300 руб. в день.
  6. Чистая прибыль — 100000 – (80000 4000 1300) = 14700 руб. в день.

Расчет предоставлен без учета:

  • стоимости оборудования, износ которого списывается частями ежемесячно;
  • налоговых отчислений;
  • затрат на электричество.

При составлении бизнес-плана необходимо учитывать все статьи затрат.

При успешном развитии бизнеса и расширении рынка сбыта можно вложиться в приобретение автоматизированной линии. Производство паллет увеличится в 8–10 раз. Для работы на автоматической линии понадобится 4–6 операторов, 2–3 человека для осуществления погрузочно-разгрузочных работ. Стоимость полностью оборудованной линии зависит от фирмы-производителя:

  • отечественное — от 5 млн. руб. и выше;
  • импортное — от 15 млн. руб. и выше.

Производство поддонов как бизнес

При покупке новой линии, производитель дает гарантию на стабильную работу — до 9–10 лет.

Рентабельность предприятия при использовании автоматизированной техники значительно повысится, в связи с высоким производством и сбытом продукции, но соответственно увеличатся и расходы на производственную деятельность.

Оборудование

Приобретение оборудования — затратная статья при открытии бизнеса производства деревянных поддонов. В зависимости от вида сборки и роста деятельности приобретается необходимое оборудование:

  • стол для сборки поддонов — от 50 тыс. руб;
  • пневмомолоток — от 5 тыс. руб;
  • циркулярная пила — от 7,5 тыс. руб;
  • автоматическая линия (пять операций) — от 199 тыс. руб;
  • линия сборки поддонов трехопперационная — от 110 тыс. руб;
  • автоматическая линия (Италия) — от 14,8 млн. руб;
  • гидравлический транспортер — от 100 тыс. руб;
  • машина для обрезки углов — от 410 тыс. руб;
  • фрезеровочная машина — от 100 тыс. руб;
  • гвоздезабивочный станок — от 100 тыс. руб.
Еще по теме  Как получить возврат налога за ремонт квартиры

При необходимости в комплект оборудования можно добавлять дополнительные модули для облегчения и ускорения процесса изготовления поддонов.

Для автоматизации производства можно приобрести бывшее в употреблении оборудование. Следует учитывать, что срок эксплуатации такой линии уменьшается и увеличивается вероятность возникновения поломок. Но это не значит, что нужно отказаться от покупки такого оборудования. Перед приобретением б/у техники можно пригласить специалиста, который сможет оценить ее состояние.

Для изготовления поддонов полуавтоматическим способом используют гвоздезабивные пистолеты («нейлеры»).

Они бывают 3 типов:

  • Пневматические. Нужен компрессор и доступ к электросети.
  • Электрические. Нужен доступ к электросети.
  • Газовые.

Также необходим специальный монтажный стол для сборки поддонов, станок для обрезки уголков, комплексная линия для сборки. Дополнительное оборудование позволяет достичь производительности от 300 до 600 единиц за смену.

Автоматическое производство намного продуктивнее ручного и полуавтоматического способов, но затраты внушительные.

Технология проста: если есть нужное оборудование, вся работа проходит в автоматическом режиме. Этапы таковы:

  • подготовка заготовок для кубиков и настила;
  • обрезание досок;
  • торцовка деталей;
  • сбор конструкции.

Поддоны изготавливаются из сырой доски, далее сушатся в специальных камерах вместимостью 400 куб. метров и более. Во время сушки паллеты обрабатывают антисептическими составами.

При использовании одного гвоздезабивного аппарата можно изготовить 1,5-2 деревянных паллет в минуту, то есть 90-120 поддонов за час. Для линии необходимы два оператора плюс водитель погрузчика. Если станок оснащен двумя гвоздезабивными аппаратами, создается 300-420 поддонов в час. Должны быть задействованы 5-6 операторов и 2-3 водителя погрузчиков. Это уровень средне- и высокопроизводительных компаний.

Российские фирмы, выпускающие деревянные поддоны, обязаны соблюдать ГОСТ 9557-87. Его требования идентичны требованиям европейского стандарта UIC 435-2, поэтому можете смело называть свою продукцию европаллетами. Потребители будут уважать ещё больше.

Для налаживания производственного потока заранее найдите поставщиков сырья. В качестве сырьевой базы используются гвозди, бруски из цельного дерева, доски 2-го или 3-го сортов. Для шашек допустимо задействовать производственные отходы. Лучшее решение для сырьевых закупок: заключить договора с лесопилками, реализующими обработанную древесину. Иначе придется тратиться ещё и на шлифовальные машины.

Производство поддонов как бизнес

Производство поддонов деревянных размеров 1200*800 мм и 1200*1000 мм с точки зрения технологии схоже, поэтому на одной линии можно одновременно выпускать изделия нескольких типов. Изготовлением таких размеров, как 1200*1200 и 1140*1140, рекомендуется заниматься «под заказ» из-за невысокого спроса на них.

Подбор персонала

На начальном этапе или при мелком производстве, сборку поддонов можно осуществлять самостоятельно. Процесс не требует специальных технологических знаний, поэтому не вызовет затруднений. Один человек в день может собрать 70–90 изделий. При увеличении объемов поставки можно дополнительно нанять 1–2 человек.

При использовании автоматической линии для производства паллет штат рабочих должен составлять — 9–10 человек:

  • 3–4 мастера по сборке изделий;
  • 5–6 рабочих для осуществления торцовки, сортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Персонал в таком количестве может производить 500–550 поддонов в день. Несложный технологический процесс изготовления паллет позволяет нанять малоквалифицированных рабочих.

При небольших объемах производства можно обойтись без наемного труда. Но и прибыль в этом случае будет незначительной. Использование полуавтоматического оборудования требует наличия как минимум двух работников-операторов и одного водителя погрузчика.

При больших мощностях или работе в две смены штат увеличивается вдвое. Квалификация сотрудников, наличие образования и практические навыки не обязательны. Работник сможет обучиться прямо на месте.

Каналы сбыта продукции

Производство поддонов как бизнес

Деревянные поддоны — востребованная упаковочная тара. Для успешного развития бизнеса важно изучить рынок сбыта в своем регионе перед составлением бизнес-плана, чтобы оценить количество потенциальных клиентов. Чтобы предприятие было рентабельным, необходимо реализовывать большие партии деревянных паллет. В качестве потребителей поддонов могут выступать:

  • рынки по продаже различной продукции;
  • производство автомобильных покрышек;
  • крупные и средние супермаркеты, торговые центры;
  • мебельное производство;
  • сырьевые базы;
  • фермерские и тепличные хозяйства;
  • любые другие организации, осуществляющие перевозку и складирование груза.

В связи с высоким износом поддонов, при заключении договора с несколькими крупными организациями, можно обеспечить длительный и бесперебойный процесс производства паллет.

Бизнес по производству деревянных поддонов — перспективная отрасль в большинстве регионов. Организовать изготовление паллет можно в собственном гараже и постепенно развиваться. При увеличении рынка сбыта можно расширить производство при помощи полуавтоматической или автоматической линии. Срок окупаемости зависит от первоначальных затрат и прибыли от реализации поддонов. Рекомендуем посмотреть существующих производителей поддонов и произвести конкурентную разведку.

Читайте нас в

и подписывайтесь во

07.03.2020

Определить целевую аудиторию и каналы сбыта важно еще на этапе планирования бизнеса. Кто станет потенциальным клиентом — зависит от региона, уровня развития промышленности и инфраструктуры в месте открытия цеха. Это могут быть крупные и мелкие предприятия-изготовители, оптовые склады, рынки, торговые сети, супермаркеты, фирмы, занимающиеся услугами транспортировки грузов.

Бизнес на производстве паллетов. Выгодно или нет?

Изготовление паллетов как вариант бизнеса имеет свои плюсы:

  • сырье — доступно и недорого;
  • технология производства — простая, не требует приобретения сложного оборудования;
  • минимум персонала — не требуется наличие квалифицированных и высокооплачиваемых сотрудников;
  • востребованность — торговый товар хорошо продается, пользуется спросом во многих сферах деятельности.

К недостаткам можно отнести наличие стартового капитала — даже для небольшого производственного цеха потребуются серьезные инвестиции в несколько миллионов рублей.

Побывав на крупном логистическом комплексе, я подумал: интересная должно быть тема — производство деревянных поддонов (Палетов)! Учитывая мой опыт в производстве мебели из ценных пород древесины я могу прикинуть на сколько выгодное может быть производство паллетов для предпринимателя.На первый взгляд много мозгов не надо.

Бизнес на производстве паллетов

— Обрезная доска

— Трафарет

— Фрезер

— Гвозди

и место под склад.

И так поддон деревянный или Евро паллет. ГОТОВ)

И так по ГОСТУ евро паллеты делают из: Ели, Сосны, Лиственницы.В среднем готовое изделие весит не более 30 кг.

Средний расход древесины по ГОСТУ не более 0.05 кубометра на один паллет. Но стоит понимать что это нормативные данные при идеальных условиях, которых при производстве не бывает.

Для изготовления потребуется следующие материалы:Доска 800х145х22 — 3шт.Доска 1200х145х22 — 4шт.Доска 1200х100х22 — 4шт.Шашка 145х145х78 — 3шт.Шашка 100х145х78 — 6шт.Гвоздь винтовой Ф3,5 L-60 мм — 66 шт.Влажность древесина естественная не более 22 процентов.

Шашка — это кусочек бруса, для жесткости конструкции и грузоподьемности до 2-х тонн.

145х145х78 — 3 шт.| 75 шт из цельного куска | 660 руб/за объем дерева | 9,0 руб./шт. | ИТОГО: 27 руб.____________________________________________________________________100х145х78 — 6 шт.| 75 шт из цельного куска | 600 руб/за объем дерева | 8,0 руб./шт.  |ИТОГО: 48 руб.

____________________________________________________________________800х145х22 — 3 шт.| 7 шт из цельного куска | 144 руб/за объем дерева | 21,0 руб./шт.  |ИТОГО: 62 руб._____________________________________________________________________1200х145х22 -4 шт.

| 5 шт из цельного куска  | 144 руб/за объем дерева | 28,8 руб./шт. |ИТОГО: 116 руб._____________________________________________________________________1200х100х22 -4 шт.| 5 шт из цельного куска  | 100 руб/за объем дерева | 20 руб./шт. |ИТОГО: 80 руб.

______________________________________________________________________

Гвозди 3,5х60 -66 шт| 1 кг стоит 50 руб. В нем 265 гвоздей — 66 шт — 13 рублей на один паллет.

ИТОГО ПО МАТЕРИАЛАМ, без учета их доставки, что их нужно кому-то пились, собирать и делать это на чем то.ВЫШЛО 346 рублей паллет. по материалам.

Производство поддонов как бизнес

Денег на производственную линию у нас нет поэтому идем по ручному методу

Пневматический летновый пистолет (для гвоздей) — 2 шт. 2х32000 — 64 000 руб.Фрезер — 1 шт. 1х 25 000 — 25 000 руб.Фреза для распила досок — 1 шт. Старая советская — 1-х 43 000 руб.Лента для гвоздей — 2 шт. 2х1500 — 3 000 руб.

(существенно ускоряет скорость производства).Компрессор давления — 1 шт. 1х27 000 руб.Трафарет (по которому собирать паллет) — сделаем сами.Расходники — 18 000 в год. Заточить фрезу, поломка по гарантии.

ВСЕГО — 180 000 руб.

ЛЮДИ: Бригада 3 человека в смену. 2 — на сборке 1 на напиле и обточке. В идеале работать 2 смены по 10-12 часов. бригадир на всех (на старте это пока владелец бизнеса) . Без выходных. Один устал на замену другого, по опыту мебельного производства могу сказать что и за 500 рублей в смену согласны были работать.

3 человека рабочих из ближних республик или ПТУ — 27 000 в мес Х 6 чел — 162 000 руб/мес.

МЕСТО: В идеале старый ангар с нормальным подъездом и с открытой площадкой для хранения, главное чтобы было электричество. Я рассчитывал на из расчета 700 метров по 250 руб метр. — 175 000 руб в месяц. Еще лучше рядом с логистическим центром или на его территории — но там ставка аренды существенно выше!

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА:На изготовление одного паллета положим 2 минуты, профи делают за 1 минуту, машины еще быстрее.Значит в час — 30 паллетовВ смену ( 10 часов ) — 300 паллетов2 смены ( почти сутки ) — 600 паллетовнеделя ( 7 дней) — 4200 паллетовмесяц — 16800 паллетов.

ХРАНЕНИЕ В 1-м метре в высоту 6 паллетов Возьмем горы по 4 метра — тогда это количество займет более 700 м квадратных

Производство поддонов как бизнес

если гора паллетов высотой 6 м — 470 квадратов. Значит гора их 6-ти метровых полок — самый оптимальный результат его может снять подъемник.

выше уже нужен кран!

МАТЕРИАЛЫ: каждый паллет по материалам стоит 346 руб, что уже само по себе дорого, но все же.346х16800 = 5 813 000 руб. = 840 кубов древесины в месяц = 6920 рублей за куб дерева.

Взяв древесину второго класса со средней ценой в 4000 куб. (ГРУБО) — 

3 360 000 руб. материалы!ТОГДА ОДИН ПАЛЛЕТ ПО МАТЕРИАЛАМ СТОИТ ВСЕГО 200 РУБЛЕЙ.

Но дерево второго класса не подойдет для ЕВРОПАЛЛЕТ, они не пройдут сертификацию!

Теперь включаем переодические расходы в цену: 700 000/16800 = 42 рубля.

Далее нам нужно что то заработать: предположим 500 000 в месяц за минусом обнала и бухгалтерии = еще плюс 35 рублей!

Еще по теме  БеседкаНарушение плана застройки улиц || БеседкаНарушение плана застройки улиц

ИНВЕСТИЦИИ: Запас материалов на 2 месяца, переодика на 3 мес — (3 360 000 х 2) (700 000 х 3)=8 820 000 руб.

СУММИРУЕМ!ХОРОШИЙ ПАЛЛЕТ РУЧНОЙ СБОРКИ (что не очень хорошо) — 200 42 35 = 277 рублей.

ЕСТЬ НО! Во первых сложно найти не кривые сухие доски по цене в 4000 руб куб. с доставкой,Второе — паллет — не одноразовый предмет — один раз выпустил и им пользуются пока не умрет.Третье — РЫНКУ РЕАЛЬНО НУЖНО СТОЛЬКО ПАЛЛЕТОВ?

Откуда и главное каким образом или за сколько можно получить данные о количестве закупок этих паллетов в регионе?

РЕАЛЬНОСТЬ! Производительность в реальности ниже, как показывает опыт мебельного производства раза в два можно делить скорость производства отсюда при сохранении переодических расходов один паллет будет стоить — 310 рублей.

Себестоимость изготовления поддонов и расчет рентабельности 💰

Поэтому бизнес по их изготовлению является выгодным делом.

Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке.

Регистрация бизнеса

Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.

Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:

  1. Доверенность (если вы будете сдавать документы через доверенное лицо).
  2. Квитанция об уплаченной вами госпошлине в размере 800 р.
  3. Паспорт (или копия, заверенная у нотариуса) и его ксерокопия.
  4. Справка о выбранной системе налогообложения.
  5. Свидетельство ИНН (ксерокопия).
  6. Заявление.

Производство поддонов как бизнес

Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).

Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:

  1. Заявление.
  2. Квитанция об уплаченной госпошлине (4000 р.).
  3. Документ о создании ООО (если учредитель представлен в единственном числе) или протокол собрания (если учредителей несколько).
  4. Договор об учреждении.
  5. Устав организации.
  6. Справка о наличии юридического адреса.

Документы подаются в налоговую службу.

Особенности спроса

Ввозить деревянные поддоны из-за границы невыгодно, так как при прохождении через таможенный досмотр они подвергаются фитосанитарному осмотру, за который нужно платить, что повышает себестоимость товара.

https://www.youtube.com/watch?v=KRrUjggCmaE

Палеты из пластика и металла не проходят этот контроль, но их цена слишком высока для российского потребителя. Отсюда ясно, что именно производство палет из дерева является наиболее востребованным и окупаемым направлением в бизнесе по изготовлению упаковочных товаров.

С точки зрения конкуренции, насыщенность рынка находится на среднем уровне.

Производство деревянных поддонов выгодно тем, что стоимость исходного сырья невысока, и найти его не составит труда

Если при изготовлении поддонов придерживаться правил ГОСТа 9557–87, которые предъявляют к товару требования, практически идентичные европейским стандартам качества, то вы по праву сможете именовать их «европалетами». Это повысит статус товара и увеличит спрос на них.

К тому же для производства поддонов требуется лишь один вид сырья — древесина, которая в России имеет относительно невысокую стоимость. Отсутствие необходимости в высокой квалификации персонала также входит в число плюсов этого вида бизнеса.

Бизнес план производства поддонов с расчетами

Альтернативным выходом является кредит в банке.

За рубежом физический труд высоко оплачивается, поэтому производство максимально автоматизировано. А так как в России ситуация диаметрально противоположная, то сборка поддонов вручную не является редкостью. Выбор способа зависит от суммы, которую вы готовы вложить в бизнес и от реально имеющихся у вас каналов сбыта.

Производство поддонов можно подразделить на 3 вида.

Домашнее

Изготовление палет в домашних условия не требует особого оборудования. Достаточно иметь дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, которые наверняка есть в любом доме. Изготавливать поддоны можно в комнате или в гараже. Такой способ подходит на начальном этапе бизнеса практически при отсутствии каких-либо вложений. Впоследствии можно докупить пневмомолоток и рабочий стол для сборки поддона.

С помощью стола можно будет соблюсти нужные параметры изделия и ускорить его сборку

В качестве сырья можно использовать доски низкого сорта с пилорамы. Прибыль будет зависеть от скорости вашей работы.

Полуавтоматическое

В этом случае используются полуавтоматические станки, имеющие металлические клише, в которые работники укладывают доски. После чего гвозди забиваются автоматически в заданные места.

Параметры клише зависят от вида изготавливаемых палет. При этом достигается соответствие всем требованиям стандарта.

Оптимальное соотношение стоимости и производительности делает полуавтоматические станки идеальным решением для начинающих предпринимателей

Список необходимого оборудования:

  • Станок для торцовки шашек.
  • Мини-пилорама (распиливание брёвен на доски и заготовки для шашек).
  • Столы для сборки палет.
  • Станок для обрезания кромки до необходимой ширины.

Производительность полуавтоматической линии составляет 1,5 единицы в мин при довольно приемлемой стоимости 4 млн р. Для работы на них достаточно нанять водителя вилочного погрузчика и двух операторов.

Согласно мнению специалистов, это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, так как, прежде чем вы найдёте постоянных покупателей для своей продукции, может пройти достаточно много времени.

При работе сотрудников в одну смену предприятие окупит себя через 3 года.

Автоматическое

Автоматическая линия отличается высокой производительностью и подходит для расширения бизнеса

Стоимость автоматической линии составляет 10 млн р. Её производительность равна 650 единицам в мин. Для обслуживания потребуется 4–6 сотрудников и 2–3 погрузчика. В этом случае бизнес окупит себя через 2 года. Преимущество таких станков при правильном уходе за ними — в их длительной (до 10 лет) бесперебойной работе.

Помещение

Бизнес план производства поддонов с расчетами

Обязательно наличие подъездной дороги для удобства транспортировки готовой продукции и электрической сети для снабжения линии питанием.

Доски и бруски, а также отходы деревообрабатывающего производства послужат исходным сырьём для изготовления поддонов. Можно использовать вышедшие из годности палеты, закупая их в супермаркетах, торговых базах и других предприятиях, которые принимают товары на поддонах. Поврежденные изделия можно отремонтировать, заменив старые доски на новые.

Рентабельность

В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. р.

На одно изделие требуется 6 досок, 36 гвоздей и 3 бруска.

Продать поддон вы сможете не менее чем за 200 р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. прибыли.

Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. палет, можно высчитать рентабельность производства.

Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит 2500000 р.

Наиболее востребованы палеты с параметрами 120×100×12 см. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:

  • «лыж» — трёх досок в основании;
  • шашек или бобышек, соединяющих верхние доски с нижними;
  • трёх поперечных досок, закрепляемых на шашки;
  • настила, укладываемого поперёк верхних досок.

Бизнес план производства поддонов с расчетами

Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.

При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди — ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению.

Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов. В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:

  1. Дробилки, в которой измельчаются древесные отходы.
  2. Центробежного смесителя WB2, который смешивает опилки с клеем.
  3. Гидравлического пресса, с помощью которого происходит формирование бруса.
  4. Пильного узла, совмещенного с прессом, автоматически нарезающего брус на шашки заданного размера.

Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта — 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно 6000 р. за м3.

Изделия проходят санитарную обработку по нормам ISPM 15, подтверждаемым клеймом, устанавливаемым на их поверхности, как и наименование партии, способ обработки и страна-производитель. Есть три способа фитосанитарной обработки:

  1. Тепловая, при которой изделия помещаются в камеру с высокой температурой, уничтожающей микроорганизмы. Однако, такое оборудование дорого стоит и, к тому же, не обеспечивает равномерный нагрев камеры.
  2. Сушка. Самый популярный метод. Исходное сырьё помещается в камеру, где и выдерживается при температуре более 60°C и определенной влажности. Автоматические датчики фиксируют эти показатели и, в случае достижения ими нужного уровня, прекращают процедуру.
  3. Фумигация. Продукцию обрабатывают бромистым метилом, который уничтожает вредителей. Но после этого будет невозможно использовать поддоны для хранения продуктов.

Реализация товара

В бесперебойной поставке палет нуждаются предприятия, которые в процессе производства используют их для автоматической упаковки изделий на конвейере. В этом случае им будут необходимы новые поддоны, изготовленные по всем правилам стандарта, чтобы исключить задержку ленты и порчу товара.

Вторая группа покупателей представляет собой фирмы, использующие палеты для перемещения продукции на склад и её последующего хранения в таком положении.

Например, монтажная компания, занимающаяся сборкой габаритных приборов. Для таких предприятий строгое соответствие палет ГОСТу имеет второстепенное значение.

Один из наших читателей реализовал все перечисленные выше идеи. Открытая им компания ПаллетТраст производит деревянные поддоны европейского стандарта 1200х800, а также финского 1200х1000.

Однако проект пошел еще дальше – на базе имеющихся производственных мощностей реализован полный цикл по скупке и повторной продаже паллетов бывших в употреблении.

Оцените статью
Право и жизнь
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.