Горячая линия бесплатной юридической помощи:
Москва и область:
Москва И МО:
+7 (499) 653-60-72 (бесплатно)
Санкт-Петербург и область:
СПб и Лен.область:
+7 (812) 426-14-07 (бесплатно)
Регионы (вся Россия):
8 (800) 500-27-29 (бесплатно)

Особенности изготовления и оборудование для производства керамзита

Статьи
Содержание
  1. Основные способы получения керамзитового гравия
  2. Сухой способ
  3. Подготовка документов для регистрации бизнеса по производству керамзита
  4. Сферы применения
  5. Финансовая часть
  6. Сферы применения
  7. Способ изготовления
  8. Полы из керамзита своими руками — особенности
  9. Фракция керамзита
  10. Расчет керамзита
  11. Сухой способ
  12. Оборудование для производства керамзита – можно ли сделать маленькую фабрику у себя дома?
  13. Печи для обжига
  14. Какое сырье закупают при производстве керамзита?
  15. Сколько можно заработать на производстве керамзита
  16. Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса
  17. Какие документы нужны для открытия производства керамзита
  18. Разрешения для открытия
  19. Система налогообложения
  20. Плюсы продукции
  21. Сферы применения
  22. Как сделать керамзит
  23. Подготовка документов для регистрации бизнеса по производству керамзита
  24. Применение
  25. Где применяют керамзит
  26. В строительстве
  27. Как утеплитель
  28. Применение в саду
  29. Для пола
  30. Для растений
  31. Сверху горшка
  32. На дачном участке
  33. На клумбе
  34. Садовые дорожки
  35. Система налогообложения

Основные способы получения керамзитового гравия

Само слово «керамзит» в переводе с греческого обозначает «обожженная глина». Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь.

Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания.

Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность.

Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).

Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси.

Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.

Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

  1. возможность вспучивания при обжиге;
  2. легкоплавкость;
  3. определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.

Основные этапы изготовления керамзита:

  • завоз сырья;
  • сушка глины;
  • обжиг сырья;
  • охлаждение гранул;
  • разделение на фракции;
  • транспортировка и складирование.

Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов. Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты.

Если выполняется добыча камнеподобных пород, таких как аргиллиты или глинистые сланцы, прибегают к проведению буровзрывных работ. Разработку таких пород можно делать круглый год, в том время как мягкие породы добывают лишь в определенный период.

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

  1. сухой;
  2. мокрый;
  3. порошково-пластический;
  4. пластический.

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Особенности изготовления и оборудование для производства керамзита

Керамзитовое зерно внешне похоже на покрытую оболочкой пористую стекловидную массу. Уровень его качества определяется в зависимости от того, какими характеристиками обладает материал. Производителями выпускается керамзит в гранулах размером:

  • От 0 до 5 миллиметров в диаметре;

Соответственно, в зависимости от характера работ может использоваться керамзитовый гравий разных фракций. Зерна материала, диаметр которых составляет не более 5 миллиметров – это керамзитовый песок.

Еще один показатель – марка продукта. Она зависит от объемного насыпного веса. В данном случае это значение от 150 до 800.

Согласно установленным стандартам, керамзит должен соответствовать определенным требованиям в плане водопоглощения и морозоустойчивости. Поглощение влаги не должно превышать 20%, материал обязан выдерживать не менее 25 циклов замораживания и размораживания.

Поскольку технология получения керамзита довольно трудоемкая и сложная, любые нарушения могут негативно повлиять на качество изделий. Поэтому при покупке обязательно необходимо ознакомиться с сертификатом соответствия.

Существует ГОСТ 9759-76, в котором указаны требования к параметрам гранул, весу и прочности керамзита. Именно прочность выступает главным показателем, который принимают во внимание при допуске материала в эксплуатацию.

Керамзит является важным компонентом керамзитобетона, и ни одна компания по изготовлению легких бетонов не станет приобретать его без наличия нужных документов. Кроме этого, он получил широкое применение в сфере строительства. В сертификате соответствия указывается информация об экологической безопасности материала, его соответствии санитарным нормам, даются рекомендации относительно хранения и транспортировки.

Особенности изготовления и оборудование для производства керамзита

Основные показатели для сертификации различных фракций керамзита

Подготовка документов для регистрации бизнеса по производству керамзита

Керамзит – это натуральный, экологически чистый строительный материал, обладающий прекрасными тепло и звукоизоляционными свойствами, прочностью, влагостойкостью, устойчивостью к высоким и низким температурам, легкостью и долговечностью.

Материал имеет оптимальное соотношение цены и качества, что обуславливает его популярность на рынке. А это значит, что завод по производству керамзита может приносить своему владельцу неплохой доход.

Но прежде чем осваивать подобный бизнес, необходимо подробно рассмотреть его положительные и отрицательные стороны.

Стартовые инвестиции – от 200000 рублей.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 8/10.

Сферы применения

Чтобы определить области применения готовой продукции, а вместе с тем и рынок сбыта, нужно ответить на вопрос: для чего нужен керамзит. Материал, обладающий высокими теплоизоляционными качествами, находит широкое применение в следующих областях:

  • изготовление керамзитобетонных конструкций;
  • смешивание теплых кладочных растворов;
  • наполнение легких бетонов;
  • теплоизоляция и звукоизоляция основания, кровли, стен, полов;
  • строительство различных сооружений (дамбы, мосты, дороги и прочее);
  • утепление трубопровода;
  • фильтрование воды, растениеводство и другое.

Сегодня в России функционирует более 150 заводов, изготавливающих керамзит, которые производят более 3,5 млн. куб. метров материала в год. Спросом пользуется фасованная продукция. Стоимость кубометра достигает 1000 руб., одного мешка – от 90 руб. Цена зависит от условий договора и количества поставляемого материала.

Начинающему предпринимателю следует знать: из чего делают керамзит? Изготавливается материал из глины с небольшим содержанием кварца (менее 30%). В основном это осадочные глинистые породы. Значительно реже применяется метаморфическое сырье (камнеподобное). При помощи специальных исследований проверяют насколько соответствует сырье установленным требованиям.

Глина для производства керамзита должна быть легкоплавкой, и вспучиваться под воздействием высоких температур с определенной периодичностью. Специальные добавки, которые иногда вводятся в сырье в процессе производства, повышают коэффициент вспучивания. В основном применяются органические (мазут, солярка) или железистые вещества.

На свойства материала влияет то, как делают керамзит. Ведь именно в процессе изготовления материал приобретает свои уникальные свойства. Следует оговориться о том, что слово «керамзит» переводится с греческого языка, как «обожженная глина».

Технология производства керамзита заключается в том, что подготовленную глину подвергают мощным тепловым ударам. В результате этого происходит вспучивание материала, и он приобретает нужную пористость.

Под действием высоких температур оплавляется внешняя оболочка гранул, благодаря этому, керамзит герметизируется и обретает высокие прочностные характеристики.

Технологическая схема изготовления керамзита

Технологическая схема производства керамзита выглядит следующим образом:

  • добыча сырья и его доставка в пункт хранения;
  • переработка поступившего сырья, и подготовка гранул или зерен определенного размера;
  • термическая обработка сырца: сушка, обжиг, охлаждение;
  • сортировка, дробление (если нужно), разделение готовой продукции в зависимости от плотности;
  • складирование, или отгрузка и доставка заказчику.

Особенности изготовления и оборудование для производства керамзита

Месторождения глины разрабатываются открытым методом. Добывают сырье с помощью экскаваторов (одноковшовых или многоковшовых). Добыча метаморфической глины (сланец, аргиллит) предполагает предварительные буровзрывные работы.

Глинохранилища обеспечивают непрерывность производства керамзита, вмещая шестимесячный запас сырья и сохраняя его от промерзания. Глину хранят также на открытом воздухе в специальных промежуточных конусах. При этом естественные перепады температур (особенно мороз) и влажности способствуют разрушению природной структуры глины, что облегчает ее последующую переработку.

Линия для производства керамзита

После регистрации предприятия, получения разрешений от соответствующих служб необходимо купить оборудование для производства керамзита, комплект которого включает:

  • специальные станки для рыхления глины, оборудованные питателями и решетками;
  • смеситель;
  • камневыделительные и дырчатые вальцы;
  • сушильные барабаны;
  • печи для обжига;
  • бункеры;
  • транспортеры (пневматические);
  • аппарат для сортировки гравия;
  • лотки;
  • силосные банки;
  • различные конвейеры.

Если задумывается цех, занимающийся полным циклом переработки глины, то в этом случае необходимо купить дробилку для керамзита, включающую узел измельчения, состоящий из лопастных валов, жесткой рамы, зубчатого привода с передачей, приемного бункера.

Вращающаяся печь для производства керамзита оборудована стальным корпусом, имеющим форму цилиндра, и состоит из загрузочной и разгрузочной головок, опорной станции, приводов, уплотнителей, и прочее. Установка печи требует сооружения отдельного фундамента. Опорой служит сварная рама и ролики.

Особенности изготовления и оборудование для производства керамзита

Автоматизированная линия может производить около 300 000 куб. метров материала и стоит около 3 млн. рублей. Ее размещение возможно на территории не менее 1000 м2. Приобрести оборудование для изготовления керамзита не трудно, существует множество сайтов наполненных подобной информацией.

Существует несколько способов производства керамзита:

  • сухой способ применяется при переработке камнебитной глины, которая измельчается перед обжигом;
  • пластический способ основан на добавлении в глину воды и укладке раствора в пресс, формирующий гранулы, которые затем обжигаются;
  • порошково-пластичный способ подразумевает измельчение сырья до порошкообразного состояния, формовку гранул и обжиг;
  • при мокром способе, из глины, разведенной водой, формируются гранулы, которые потом сушатся и подвергаются воздействию высоких температур.

Можно создать небольшое производство керамзита в домашних условиях. Для этого потребуется купить следующий комплект оборудования:

  • измельчитель;
  • валковая дробилка для керамзита;
  • мельница шаровая;
  • бункер;
  • смеситель;
  • конвейер.

Топливом для мини-завода служит природный газ, мазут, уголь. Изготовление керамзита своими руками не потребует серьезных финансовых вложений на этапе открытия предприятия. В целях экономии можно самостоятельно сделать дробилку. Или приобрести б/у станки. Но в этом случае желательно убедиться в их исправной работе и узнать у владельца, почему они продаются.

Неплохие характеристики имеет оборудование, поступающее на российский рынок из Китая. Аппараты обладают оптимальным соотношением цены и качества. Стоит мини-завод по производству керамзита, изготовленный в Поднебесной, от 8 000 до 200 000 руб. и выше.

Технология производства вагонки.

Как составить бизнес план производства бахил в России?

Идея для бизнеса: производство шифера.

Финансовая часть

Мини цех может производить от 30 000 до 250 000 куб. метров керамзита в год. Объем выпускаемой продукции зависит от мощности производственной линии.

Изготовление материала – процесс достаточно энергоемкий. Но все окупается высокой производительностью оборудования и растущим спросом на выпускаемый продукт.

Цена готового материала зависит от множества факторов, относящихся к технологии изготовления.

Дешевое сырье и сравнительно невысокая цена оборудования для производства керамзита обеспечивают низкую стоимость готовой продукции, обладающей высокими тепло и звукоизоляционными свойствами.

Сферы применения

Если вы еще не зарегистрированы в Налоговой службе как предприниматель или юридическое лицо, то именно с этого пункта предстоит начать свой бизнес.

Как правило, любое производство новички в мире бизнеса открывают с небольшим оборотом, чтобы не потерять разом весь капитал в случае неудачи.

Если вы размышляете так же, лучше выбрать организационно-правовую форму ИП (индивидуальный предприниматель). Во-первых, вам будет проще сдавать отчеты в налоговую службу, ведь требования к ИП минимальные. Во-вторых, чтобы открыть ИП, достаточно иметь минимальный пакет документов.

Что нужно, чтобы получить статус ИП:

  • Паспорт и ИНН.
  • Заявление по форме №Р21001. В этом заявлении нужно указать код деятельности:
• 26.82.6 – «Производство минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов, и изделий».
• 46.73.6 – «Оптовая торговля строительными материалами».
  • Заявление по форме оплаты налогов. Обычно ИП выбирают упрощенную систему налогообложения.
  • Оплатите в ближайшем банке пошлину в размере 800 рублей, квитанцию нужно приложить к документам.

После 5 рабочих дней вы получите свидетельство о регистрации ИП и выписку из Единого государственного реестра индивидуальных предпринимателей. Налоговый инспектор лично передаст данные о новом бизнесмене в Пенсионный и страховой фонд, туда вам идти не нужно.

Лицензию получать на производство керамзита не придется, зато необходим будет сертификат качества. Для его получения нужно обратиться с примером продукции в отделение, где занимаются подобным экспертным оцениванием (в каждом городе оно свое). Кроме того, как только вы арендуете или купите производственный цех, к вам придет проверка из Пожарной инспекции и СЭС.

Нужно подготовить само помещение (должна быть вентиляция, противопожарная система, исправная проводка, газо- и водоснабжение, сигнализация), а также ряд документов. В частности, договор аренды помещения или о купле-продаже, документы от поставщика сырья, оборудования, трудовые договоры и т.п.

Отнестись к проверке нужно серьезно. Без этого вы не получите разрешение на открытие цеха и не запустите производство керамзита.

Рассчитаем для начала, какой будет себестоимость 1 м3 керамзита. Эти данные помогут понять, за какой период предприятие окупит затраты на оборудование и начнет работать лишь на прибыль.

Еще по теме  Особенности договора дарения
№. Сырье Расход материала Стоимость (руб.)
ИТОГО: 719,5 рублей
1 Глина 0,38 м3 285
2 Топливо 9 кг 396
3 Электроэнергия 11 кВт/час 38.5

Способ изготовления

Обжиг глины производится в металлических барабанах-печах, диаметром 2-5 метров и длиной до 70 метров. Барабаны (вращающиеся печи) устанавливаются под небольшим углом, гранулы керамзитового полуфабриката засыпаются в верхнюю часть печи, под воздействием силы тяжести они скатываются к нижней части, где установлена форсунка для сжигания топлива.

Время пребывания гранул в печи около 45 минут. Иногда используют двухбарабанные печи, где барабаны отделены друг от друга порогом и вращаются с разными скоростями. Подобные печи позволяют использовать менее качественное сырье, хотя на выходе качество керамзитового щебня или гравия не отличается или выше полученного в однобарабанных печах.

В России находится единственный в мире научно-исследовательский институт по керамзиту ЗАО «НИИКерамзит» находящийся в городе Самаре. В 2011 году институт отметил своё 50-летие. Все керамзитовые заводы, находящиеся на территории СНГ, используют технологии и оборудование, разработанные в ЗАО «НИИКерамзит»

Это легкий материал с гранулированной пористой структурой, представляющий собой продукт ускоренно обожженной глины и глинистых сланцев под высоким температурным режимом. Керамзитовые шарики отличаются плотно спекшейся оболочкой темновато-бурого оттенка, на изломе практически черного. Сегодня постараемся разобраться детально, из чего делают керамзит, рассмотрим его технические показатели.

В составе керамзита содержатся глина и ее сланцы, процесс изготовления проходит методом обжига исходной сырьевой массы в специальных печах

При температуре в 1 000 – 1 300 градусов глина вспучивается и переходит в пиропластическое состояние. С учетом качества исходного материала, создаваемого температурного режима, длительности процесса обжига и иных технологических особенностей изготовления получаются разные технические показатели материала, самыми значимыми из которых считаются размеры зерен, плотность и объемный вес.

Параметры керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качественные показатели строительных материалов с пористой структурой. Часть показателей не регулируется, но они все же остаются важными характеристиками. Основные свойства рассмотрим более подробно:

  • фракции керамзита. Их всего три, и размеры варьируются в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию вынесены фракции, используемые в строительстве. Это гранулы и щебенка, размеры которых составляют от 2.5 до 10 мм, и широкие смесевые фракции от 5 до 20 мм;
  • марки по насыпной плотности. Всего их семь. Этот параметр определяет плотность материала без учета промежуточных участков, образуемых гранулами или осколками;
  • показатель прочности. Гравийный материал насчитывает тринадцать марок, для щебня их несколько меньше – всего одиннадцать. Показатель прочности щебня и гравия одной марки отличается. Между керамзитовыми марками по значениям плотности и прочности прослеживается взаимосвязь – рост плотности влечет за собой увеличение прочности;
  • коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с потребителем и не превышает показатель 1.15. Ее применяют для учета уплотнения керамзита в процессе транспортировки и хранения. Пользуются таким показателем часто при погрузке материала и его реализации;
  • тепловая проводимость. Один из важных показателей, определяющий теплоизоляционные возможности керамзита. Диапазон узкий, что подтверждает высокие теплоизоляционные показатели керамзита, и от роста плотности этот коэффициент увеличивается;
  • влагопоглощение. Этот важный параметр показывает изменения качеств керамзита под воздействием воды. Керамзит считается относительно устойчивым материалом, значение влагопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
  • шумоизоляция. Лучших показателей с помощью керамзита можно достичь, засыпав керамзит под деревянный пол;
  • устойчивость к морозам. Из-за низкого влагопоглощения и особенностей основного сырья (глины) керамзит обладает высокими морозоустойчивыми свойствами.

С помощью специальных исследований исходного сырья определяют его пригодность к производству керамзита. Основными требованиями к начальному материалу считаются:

  • возможность вспучивания от обжига;
  • легкая плавкость;
  • определенное время для вспучивания.

В сырье иногда добавляют специальные компоненты, улучшающие вспучивание. Это могут быть мазут или соляровое масло, перлит, анулит и т. п.

Результатом переработки сырья становятся сырцовые гранулы с определенными размерами и составом. Их сначала высушивают, потом обжигают и охлаждают. На очередном этапе производства материал рассортировывается по показателю плотности, при необходимости – дробится, чтобы получились более мелкие фракции.

Весь процесс по своей сущности выглядит следующим образом: после подготовки глина подвергается тепловому удару, придающему ей пористость и способствующему процессу вспучивания. Из-за оплавлений оболочки керамзит получает герметизацию и становится прочным.

Полы из керамзита своими руками — особенности

Одно из основных требований к жилищу – это комфортный микроклимат в любое время года. Только с помощью системы отопления такого эффекта добиться достаточно сложно, поскольку без надежной теплоизоляции энергия будет тратиться впустую. Чтобы сэкономить средства и обеспечить комфортные условия проживания, необходимо утеплить помещение. Одним из самых эффективных и недорогих способов является стяжка пола с керамзитом своими руками.

Особенности изготовления и оборудование для производства керамзита

Такой вид напольного покрытия отличается следующими положительными качествами:

  1. При использовании в частных домах на грунте керамзит позволяет поднять уровень пола до необходимой отметки, а также защитить помещение от холода, который идет от земли.
  2. Этот вариант можно устанавливать поверх железобетонных конструкций, которые закрывают неотапливаемые помещения, например, перекрытия подвала или стартовые полы на грунте.
  3. Керамзит можно применять не только для утепления, но и для звукоизоляции.
  4. Сравнительная дешевизна позволяет использовать его для выравнивания поверхностей с большими перепадами.
  5. Масса материала небольшая, поэтому с ним легко работать, а готовые конструкции не оказывают значительного давления на перекрытия.
  6. Под таким напольным покрытием можно замаскировать инженерные коммуникации, включая систему «теплый пол», электрическую проводку или трубопровод.

Керамзит считается уникальным и вместе с тем недорогим материалом

Минусы стяжек с керамзитом:

  • Если заливка осуществлялась по так называемой мокрой технологии, то толщина напольного пирога достигает 10 см, что значительно сказывается на высоте помещения.
  • Сухая стяжка с керамзитом подвержена воздействию воды, поэтому если жидкость проникнет в толщу материала, придется снимать часть пола и заменять керамзит.

В большинстве случаев стяжки с керамзитом укладываются «мокрым» методом с использованием двух технологий: сначала наносят слой засыпки, а поверх него бетон или смешивают керамзит с бетоном и заливают полы. В первом случае рекомендуется делать слой материала толщиной 3–7 см, в зависимости от нагрузки и степени искривления поверхности. Слой бетона должен составлять около 2 см. Если керамзит входит в состав мокрой смеси, то делается слой толщиной от 5 до 10 см.

При разных схемах обустройства толщина керамзитной подушки меняется

Фракция керамзита

Материал поставляется в трех вариантах:

  1. Мелкие частицы из глины различной формы, размер зерна 0,1–5 мм. Изделие поддается температурной обработке.
  2. Гравий из вспененной глины. Может иметь овальную или круглую форму, размер колеблется от 0,5 до 4 см.
  3. Щебень неправильной формы с острыми углами, который изготавливается из глины, размер зерна не более 4 см.

Фракция материала влияет на его основные показатели

Для сухой стяжки рекомендуется использовать мелкозернистый материал. Для мокрой больше подойдет щебень или гравий, при этом лучше покупать керамзит разного размера. На упаковке указывают фракцию материала. Некоторые производители насыпают в один мешок керамзит зернами от 20 до 40 мм.

Расчет керамзита

Чтобы не тратить впустую бюджет на закупку материала, необходимо сначала провести расчет керамзита для стяжки.

  • При толщине слоя в 1 см для отделки одного квадратного метра поверхности требуется 10 л керамзита.
  • Если речь идет о стяжке по перекрытию над неотапливаемым помещением, то толщина конструкции должна составлять не меньше 10 см. Значит, на 1 кв. м нужно 100 л материала.
  • Для стандартных комнат достаточно 3–4 см, поэтому расход керамзита составит 30–40 литров на квадратный метр.

На практике расход материала получается иным. Дело в том, что чаще всего поверхность искривленная, поэтому требуется больше материала для выравнивания.

Расчет керамзита во многом зависит от способа обустройства и вида стяжки

В этом случае пирог напольного покрытия состоит из следующих слоев:

  • черновая стяжка;
  • гидроизоляция;
  • демпферная лента;
  • керамзит;
  • система направляющих;
  • финишная цементно-песчаная стяжка.

Особенности изготовления и оборудование для производства керамзита

Общая схема обустройства стяжки с использованием керамзита

При ремонте и строительстве нового жилья особую роль отводят полу. Ведь теплые полы — залог тепла во всем доме. На современных рынках множество различного материала, применяемого для укладки и утепления полов, и самым распространенным является керамзит. Чтобы уложить полы из керамзита своими руками, необходимо знать технологию поэтапного монтажа и свойства самого материала.

Устройство пола с утеплением из керамзита лучше всего производить по маякам.

Керамзит представляет собой материал-наполнитель. В основном его используют как тепловую и шумовую изоляцию. Его применение при изготовлении пола экономит расход бетона. При изготовлении основания керамзит перемешивают с раствором бетона и монтируют полы.

Этот строительный материал устойчив к воздействию природных факторов. Он обладает такими ценными качествами, как:

  • морозостойкость;
  • кислотоустойчивость;
  • влагостойкость;
  • имеет способность противостоять процессу гниения и образования различного рода грибков.

Схема устройства простого пола с утеплением керамзитом.

Свою популярность керамзит завоевал за счет легкости, прочности и огнеупорности. Самый большой плюс этого стройматериала в том, что он совершенно нетоксичен, так как изготовлен из натуральных экологически чистых материалов. Его изготавливают из глины путем особого обжига.

  1. Легкость, пористость и гладкая форма керамзита достигается за счет процесса изготовления. Глину легкосплавных видов обжигают примерно полчаса при температуре 1400°С. Искусственно произведенные гранулы после переработки не теряют своих натуральных качеств и обладают звуко- и теплоизоляционными свойствами. При некоторых погодных условиях эти качества очень ценны, и поэтому керамзит можно также применять и для утепления фундамента.
  2. В основном этот материал используется в строительстве в качестве изоляции и для выравнивания пола своими руками. Этот процесс не нуждается в соблюдении особых требований, и сделать стяжку не составит труда.
  3. По форме керамзит выпускается производителем двух видов — это щебенка или гравий. Форма влияет только на целевое предназначение.
  4. Насыпная плотность керамзита зависит от размера гранул. При выборе материала нужно обратить внимание на размер гранул, чем они мельче, тем ниже свойства теплопроводности и выше насыпная плотность.
  5. При монтаже пола главным этапом считается стяжка пола. Где бы ни проводилось утепление или звукоизоляция пола, без нее никак не обойтись.

Перед укладкой пола с применением керамзита нужно определить толщину слоя с учетом нагрузок на половое основание. Расчеты производятся по СНиП 11-3-79, учитывая величину коэффициента теплопередачи или теплосопротивления.

Сырьем для его производства являются определенные сорта глины – легкоплавкие, имеющие в составе до 30 % кварца, вспучивающиеся – с повышенным содержанием окислов железа (не менее 6 %) и органических веществ. При необходимости для усиления вспучивания проводят обогащение сырца мазутом или соляровым маслом.

Наиболее распространены два варианта производства керамзитовой продукции. 

Подготовленная природная глина с влажностью не более 30 % проходит два этапа помола специальными зубчатыми вальцами – грубый и тонкий. В результате получают первичные гранулы диаметром в 5–10 мм, которые подают в сушильный барабан. Здесь полуфабрикат подсушивается и проходит окончательную обкатку, приобретая овальную форму.

Сухой способ

В случае получения керамзита из плотного материала – каменистых глинистых пород, сланца – используют сухую технологию. Исходное сырье размельчают на специальном дробильном оборудовании до зерен размером в 1–20 мм. Сырец обжигают в барабанных печах, охлаждают и разделяют по фракциям. При таком способе производства отсутствует этап формовки зерна, поэтому продукт имеет кубические угловатые очертания.

Изготовление керамзита в промышленных объемах

Сам технологический процесс получения керамзита предполагает обжиг глиняных гранул по оптимальному режиму. К основному сырью также добавляют измельченный каменный уголь (8-10%) или отходы, содержащие остатки топлива, например, отходы углеобогащения, топливные золы или шлаки. Обжиг проводят до спекания шихты, при этом пористость материала зависит от скорости выгорания топлива и частичного вспучивания массы образующимися газами.

Керамзит после обжига необходимо охладить. Установлено, что от скорости охлаждения зависит прочность готового керамзита. При слишком быстром охлаждении керамзита его зерна могут растрескаться или же в них сохранятся остаточные напряжения, которые могут проявиться в бетоне. С другой стороны, при слишком медленном охлаждении после вспучивания возможно снижение качества готового керамзита из-за смятия размягченных гранул, а также в связи с окислительными процессами.

Исходным сырьем при изготовлении керамзита служит глина определенного состава, в которой порядка 30% должно содержаться сланца. Если сланца недостаточно, его добавляют в смеситель вместе с барием.

Оборудование для изготовления кермазита

Это сырье для производства керамзита нужно подать в смеситель, откуда смесь проходит в гранулятор. Полученные катыши оттуда переходят в гранулятор вторичный, где полируются, и отправляются в сушильную камеру.

Сформированные и подсушенные шарики теперь поступают в печь, где при определенном температурном режиме вспучиваются и твердеют, запекаясь.

Готовый керамзит в холодильном шкафу принудительно охлаждается и может быть уже сортироваться, в соответствии с требованиями к размерам.

Процесс не очень сложный, но технология производства керамзита включает ряд конвейеров, что требует большой площади цеха, а также большую территорию для хранения сырья, готовой продукции и для размещения второстепенных помещений.

Есть технологии с другой последовательностью, когда вначале глина для производства керамзита слегка подсушивается, но дальнейший процесс включает тот же обжиг в печи, охлаждение и сортировку по фракциям. Печь должна непрерывно вращаться, чтобы керамзитовые катыши не липли друг к другу.

Оборудование для производства керамзита – можно ли сделать маленькую фабрику у себя дома?

Значительно сэкономить на старте позволит приобретение б/у оборудования или завода. Если обратиться за помощью к Авито, то можно найти предложения по приобретению «законсервированных» заводов по производству керамзита 1980 — 1990 годов основания по цене от 3 до 5 млн. рублей. Некоторые составляющие таких отработавших заводов могут отсутствовать (холодильники, газовые горелки, система подготовки гранул, автоматика и т.д.), но в целом небольшие дополнительные вложения (1-2 млн. руб.) могут поставить «линию на ноги».

Основополагающее в линии по производству керамзита – печь. Она же и самая тяжелая.  Вес печи марки ДВН-2,2×22м около 50 тонн. Малые печи, как утверждают специалисты ставить не совсем выгодно из-за их неэкономичности – из-за того, что печь короткая тепло от продуктов сгорания не успевает передаться гранулам керамзита.

Еще по теме  Взыскание задолженности в Балашихе — лучшие специалисты, цены, рейтинг, отзывы на PROFI.RU

Кроме печи, в состав линии входят транспортер, гранулятор, смеситель, конвейер гранул, склад угольной пыли, погрузчик, система горячего шлифования, ковшовый элеватор, дробилка, горелка, сито готовой продукции, дымо- и пылеуловитель. Из-за габаритов и веса большинства составляющих, значительные затраты на старте предприятия связаны с доставкой и монтажом оборудования.

Исключительная легкость и долговечность, экологическая чистота и огнеупорность, высокая прочность, влагостойкость, химическая инертность и морозоустойчивость в сочетании с высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками делают его универсальным строительным материалом, применяемым при проведении работ практически во всех типах климата.

Вот только некоторые примеры его использования: чердачные и подвальные перекрытия, фундаменты зданий и их стены, производство керамзитобетонных блоков и строительство дорог, обустройство приусадебной территории и газонов. Любители-цветоводы зачастую красят керамзит своими руками и используют его в качестве декоративного оформления клумб и пешеходных дорожек.

Внешне этот материал напоминает пористую, наполненную воздухом гальку и носит название керамзитового гравия. Значительно реже он встречается в виде щебня или песка. Ячеистая структура не всегда одинакова, а теплоизоляционные свойства прямо пропорциональны пористости вещества. Кроме того, качество керамзита во многом зависит от его фракции, удельного веса и насыпной плотности.

Полученный в процессе производства материал диаметром не менее 5, но не более 40 мм классифицируется как щебень или галька, меньше 5 мм – как песок. Качество строительного материала напрямую зависит от того, из чего делают керамзит, поскольку для получения полноценного продукта годится лишь способное к вспучиванию сырье.

Процесс его изготовления включает следующие этапы: добыча сырья, доставка его на место производства и складирование. Затем следует переработка и получение полуфабриката-сырья, готового для обжига. И, наконец, проводится сам обжиг со вспучиванием, а затем охлаждение полученного продукта в холодильнике. После чего следует сортировка и, если это необходимо, дополнительное дробление заполнителя.

Из всего вышесказанного становится ясно, что эти процессы требуют специализированных складских территорий с подъездными путями, а также промышленного оборудования, так что серьезной речи о том, чтобы производить керамзит в домашних условиях, быть не может. Хотя можно согласиться с тем, что некоторые виды оборудования могут быть изготовлены самостоятельно в тех размерах, которые пригодны для домашнего использования.

Однако кроме дробилки понадобится еще немало и других приспособлений, а для их размещения – помещение размером хотя бы с небольшой цех. Не говоря уже о путях для подвоза сырья и места для складирования. А это уже не домашнее производство. Кстати говоря, дробленый керамзит производится в том случае, когда естественный выход мелкой фракции недостаточен. По качеству он значительно уступает материалу небольшого диаметра, полученному в результате технологического процесса.

Особенности изготовления и оборудование для производства керамзита

Именно для измельчения фракции до нужной кондиции и существует дробилка для керамзита. В целом же для осуществления полноценного технологического процесса требуется довольно значительное количество единиц техники. В общем виде, без спецификации наименований, необходимы:

  • линия для предварительной просушки сырья, содержащая камневыделительные вальцы, глинорыхлитель и сушильный барабан;
  • линия по переработке сырья с вальцами тонкого и грубого помола и с лопастным смесителем;
  • источник питания;
  • обжиговая печь;
  • ленточный конвейер;
  • формовочный агрегат;
  • слоевой холодильник.

Может ли производство керамзита быть прибыльным делом? Бизнес на строительных материалах в большинстве случаев оказывается очень успешным, поэтому изготовление керамзита обещает стабильный доход. Рассказываем, какими положительными свойствами обладает этот материал, какое оборудование потребуется для его производства, сколько оно стоит и на какую прибыль можно рассчитывать.

Керамзит — глиняные термически обработанные гранулы — чаще всего используют в качестве утеплителя для стен, потолков и полов. Он стоит недорого, потому что производится фактически из одной сырой глины. При этом его положительные свойства весьма внушительны:

  • высокие теплоизоляционные характеристики;
  • лёгкий вес — можно использовать при утеплении потолков;
  • шумоизоляция;
  • прочность;
  • огнеупорность;
  • морозоустойчивость — по характеристикам сохранения тепла превосходит бетон и кирпич;
  • экономичный расход;
  • долгий срок эксплуатации (до 50 лет);
  • экологически чистый, не содержит каких-либо химикатов, не производит вредных испарений.

Есть ли у этого материала какие-либо слабые стороны? Их не так много: невозможность обеспечить полную звукоизоляцию и низкая устойчивость к влаге (поэтому при утеплении керамзит сопровождают специальными средствами защиты).

В целом, преимущества значительно перевешивают недостатки, что и обеспечивает керамзиту высокий спрос среди строительных материалов. Он стоит недорого относительно других утеплителей, показывая оптимальное соотношение «цена-качество».

Керамзит — глиняные термически обработанные гранулы — чаще всего используют в качестве утеплителя для стен, потолков и полов.

Изготовление керамзита — выгодный бизнес в первую очередь потому, что на него высокий спрос. В таком материале заинтересованы преимущественно строительные компании, использующие эти материалы в теплоизоляционных работах. Он стоит недорого, но его качественные характеристики весьма высоки.

Впрочем, использовать керамзит можно не только для теплоизоляции. Нередко измельчённые гранулы этого материала добавляют в цементный раствор.

Кроме строительных компаний керамзит довольно часто используют в садоводстве (например, при выращивании домашних растений) или для гидропоники, так как полезные свойства этого материала позволяют поддерживать оптимальный водный баланс растений.

Прежде чем подробно рассмотреть, какое оборудование для производства керамзита потребуется для начала бизнеса, опишем простыми словами весь технологический процесс изготовления этого экологически чистого материала с высокими эксплуатационными характеристиками.

Основой этого строительного материала являются глиняные породы, в составе которых находится 30% кварца и около 10% железистых примесей или органики.

Кварц отвечает за прочность материала и его теплоизоляционные характеристики. Примеси (оксиды и гидроксиды железа, лимонит, пирит, сидерит) в таком соотношении придают обжигаемым частицам характерный охристый цвет.

Если кварца в составе глины больше 30%, частицы получатся менее прочными, а при обжиге и вовсе могут треснуть. Кварцевый песок ухудшает морозоустойчивые качества будущего материала, его пластичность и прочность. Поэтому для изготовления керамзита подходят только определённые породы глины.

Для изготовления керамзита используются специальные печи. Заготовленные необожжённые глиняные гранулы засыпаются во вращающиеся барабаны печи, где под действием высокой температуры (1250 градусов) в течение примерно 45 минут вращаются и обжигаются. В таких условиях глиняные частицы вспучиваются и оплавляются, приобретая охристый оттенок и качественные характеристики.

После обжига керамзит охлаждают и сушат. Из керамзита удаляется вся лишняя влага. Нельзя допускать как слишком быстрого, так и слишком долгого остывания глиняных частиц. Оптимальным решением является постепенное снижение температуры до 600 градусов с интервалами 20 минут. После 600 градусов допустимо быстрое остывание.

От этого процесса также во многом зависят качественные характеристики будущего материала. Также охлаждение и сушка покажут, насколько качественным было сырьё — частицы не должны трескаться или крошиться. Любое нарушение технологии приведёт к тому, что керамзит потеряет качественные свойства.

По сравнению с большинством отраслей производства строительных материалов, керамзит не требует внушительного списка техники. С другой стороны, хотя оборудования требуется не так много, стоит оно довольно дорого. В перечень техники, которую используют при производстве керамзита входят:

  • печь для обжига частиц;
  • промышленные станки для рыхления глины (если предприниматель планирует производить керамзит из сырой глины);
  • охлаждающие камеры;
  • грузовые транспортёры;
  • сопутствующее оборудование и техника — конвейеры, лотки, банки.

Керамзит обладает отличными теплоизоляционными качествами, поэтому очень востребован среди строителей.

Печи для обжига

Главным механизмом, который используют производители керамзита, является специальная печь с вращающимся барабаном (одним или несколькими).

Стоимость такой техники зависит от объёма и характеристик мощности. Цена начинается от 400 тысяч рублей, но лучше заложить на эту цель гораздо больше средств — около 1 миллиона рублей.

Какое сырье закупают при производстве керамзита?

Любому начинающему бизнесмену нужно знать, с каким материалом придется работать.

Основное требование, которое выдвигается при выборе сырья для изготовления на производстве керамзита:

  • Главный компонент – это глина, в которой кварца менее 30%. Как правило, это глина осадочных пород. Она должна легко вспучиваться, т.е. набирать воздух под воздействием высоких температур. Еще одно важное свойство, которым должна обладать глина, – это легкоплавкость.
  • Иногда используют камнеподобное сырье. Но тогда придется проводить исследование, подойдет ли такая порода, как основа для керамзита, и сможет ли обработать такой материал оборудование.
  • Дизельное топливо добавляют, чтобы повысить вспучивание гранул.

Основное сырье – это глина, а всю остальную работу сделает само оборудование.

Керамзит – это обожженная глина. Именно так звучит дословный перевод этого слова с греческого языка.

Особенности изготовления и оборудование для производства керамзита

По большому счету, эти два слова и описывают весь процесс производства керамзита. Глина под воздействием сильных тепловых ударов вспучивается и становится пористой, т.е. превращается в керамзит. Полученные гранулы на выходе еще раз попадают под мощный тепловой поток, из-за чего оболочка керамзита становится твердой и прочной.

Технология производства керамзита поэтапно:

  • Глину доставляют на производство. Технолог проверяет её свойства, ведь не каждый сорт сможет в итоге предоставить качественный керамзит.
  • Материал перерабатывают (измельчают и просеивают), избавляют от лишних примесей и готовят к дальнейшему этапу.
  • Сырец сушат, обжигают и охлаждают.
  • Если некоторые гранулы соединились, их нужно отсортировать и разделить.
  • Керамзит сортируют в мешки разного объема или просто отвозят на склад.

Производство керамзита особенно выгодно тем, кто имеет свой глиняный карьер. Ведь в этом случае предпринимателю не придется закупать материал, можно получать прибыль не только от продажи самой глины, но и от производства стройматериала – керамзита.

Технология производства керамзита для всех существует одна. Разве что будет незначительно меняться в зависимости от выбранного оборудования.

Сухой способ Его используют в том случае, если закупают камнебитную глину, которая измельчатся перед попаданием в печь.
Мокрый способ Глину разводят водой, после формируют гранулы, их сушат и обжигают.
Пластический В глину добавляют нужное количество воды, сырье укладывают в пресс, дальше формируют специальной машиной гранулы и обжигают.
Порошково-пластический Глину превращают в порошок, т.е. очень мелко дробят, формируют из полученного сырья гранулы, которые обрабатывают под высокими температурами.

Производственный процесс начинается с добычи исходного материала карьерным способом и его перевозки в глинозапасники. Разработки ведутся открытым способом, для этого используются одно- и многоковшовые экскаваторы. Отдельные пласты не выделяются, добыча идет по всей высоте.

При добыче камнеподобных пород в виде аргиллита и глинистых сланцев, используют буровзрывные работы. Такие породы могут разрабатываться в любое время года, а мягкие – только в подходящий для этого период.

Чтобы производственный процесс шел непрерывно, возводятся специальные морозостойкие хранилища для складирования глины, вмещающие полугодовой запас сырья. Можно под хранение использовать промежуточные конусы, в которых глина под открытым воздухом находится несколько месяцев.

Производство керамзита

Под воздействием температуры, периодических увлажнений и высыханий, структурное строение сырья частично нарушается, что существенно облегчает процесс его последующей переработки в однородную массу.

Сколько можно заработать на производстве керамзита

Стоимость готового керамзита будет зависеть от вспучиваемости сырья, режимов обработки сырья, стоимости добавок, расхода топлива, количества работающего оборудования и в целом энергетической эффективности всей линии. Плюс к себестоимости продукта следует прибавить затраты на заработную плату работников, амортизацию оборудования, налоги, страховые отчисления, и конечно стоимость сырья (глины).

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса

ОКВЭД 26.82.6 – производство минеральных тепло и звукоизоляционных материалов, и изделий. Если планируется оптовая торговля керамзитом, то необходимо указать и ОКВЭД 46.73.6 – оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями.

Какие документы нужны для открытия производства керамзита

Если это будет небольшое производство, и реализация продукции будет осуществляться через небольшие строительные базы и подрядчиков, тогда необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: это индивидуальный предприниматель. Но если планируется продавать керамзит большим строительным организациям и оптовым покупателям, тогда необходимо регистрировать общество с ограниченной ответственностью. Приготовленные документы подают в налоговую или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство керамзита лицензия и разрешения на производство не требуется. Но необходимо получить разрешение от санитарно — эпидемиологической службы и пожарной охраны. Для этого надо предоставить регистрационные документы, право собственности на помещение, либо договор аренды, документы на оборудование. Помещение рекомендовано арендовать на длительный срок.

Система налогообложения

Для предприятия, которое занимается производством и розничной торговлей керамзита, можно выбрать упрощенную систему налогообложения (УСН) или же единый налог на вменяемый доход (ЕНВД). Если выбирать УСН, тогда надо выбрать систему «доходы минус расходы», так как при производстве керамзита постоянно имеются расходы на покупку сырья. Но эти расходы надо подтверждать документально. Если же предприятие занимается производством и оптовой торговлей, тогда надо выбирать общую систему налогообложения или УСН.

Плюсы продукции

К преимуществам керамзита относятся следующие:

  • Влагостойкость, морозоустойчивость, огнеупорность;
  • Длительные эксплуатационные сроки;
  • Отличные звуко- и теплоизоляционные качества;
  • Легкий вес материала;
  • Относительно невысокая цена керамзита;
  • Отсутствие каких-либо вредных примесей, соответственно – никакого пагубного влияния на здоровье человека и окружающую среду.

Имея все эти положительные свойства, керамзит является универсальным материалом, так как может использоваться не только в строительстве, но и, к примеру, в гидропонике.

Сферы применения

Как сделать керамзит

Главным компонентом стройматериала является глина. В изготовлении используют осадочные и метаморфические (камнеподобные) породы. В состав материалов включены глинистые минералы, карбонаты, полевой шпат, примеси органики и соединений железа. Содержание кварца в глине не должно превышать 30%.

Еще по теме  Чем ЗАО отличается от ООО и что выбрать

Отбор исходного сырья для керамзита проходит по следующим критериям:

  • время вспучивания;
  • легкоплавкость;
  • способность к вспучиванию;

В глину вводят органические вещества, горные породы, железистые элементы. Добавки увеличивают показатель вспучивания материала. Сырье перерабатывают в гранулы, которые потом сушат, обжигают, студят.

При наличии необходимого оборудования материал доступен для изготовления в домашних условиях. Процесс производства керамзитовых блоков проходит в пять этапов.

При изготовлении гранул следуют следующей инструкции:

  • В бетономешалку добавляют щебень, цемент, песок. Соблюдается пропорция 6:1:3. В емкость с водой засыпают мелкий керамзит и песок. Масса перемешивается, в процессе заливают цемент (М400 или М500).
  • Мешают до возникновения вязкой однородной смеси (около 25 минут).
  • В массу примешивают древесную смолу, пластификаторы.
  • Готовую жидкость заливают в форму станка. Вибрация включена. Смесь равняют мастерком, после уплотнения перекладывают на поддон.
  • Материал затвердевает на протяжении суток при температуре не менее 10 градусов Цельсия.

Материал известен свойствами, полезными в строительном деле. Из него делают блоки, укладывают стены. Керамзит применяют в устройстве полов, крыш, фундамента здания.

Основные изделия из зерен — клумба и садовая дорожка. Изготовление цветника из гравия проходит в пять этапов:

  1. Границы участка устанавливаются кольями с бечевкой.
  2. Выкапывают яму глубиной в 20 см, удаляют корни. Для эффективности участок поливают и через неделю устраняют проросшие сорняки.
  3. Территорию перекапывают, добавляют керамзит.
  4. Грунт уплотняется садовым катком, покрывается геотекстилем. Материал прокалывают для возможности отвода воды каждые три квадратные метра. Вырезают участки посадки цветов.
  5. Пространство наполняется гравием, застилается геотекстилем и сверху посыпается вторым слоем керамзита.

Клумбу делают разных форм и размеров, украшают разноцветными и коричневыми гранулами.

Материал применяют в качестве опоры под газон. Слой почвы удаляют, создают яму до 45 см глубиной. На утрамбованное дно укладывают геоткань, засыпают щебень слоем в полметра и пять сантиметров гравия. Кладут газонную арматуру, в отверстия добавляют массой из земли, песка, керамзита. Пласт засевается семенами.

Возвести дом своими руками — одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хочется сэкономить — даже производство материала придется взять в свои руки. В последнее время в строительстве нередко применяются керамзитобетонные блоки, имеющие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, абсолютно экологичный состав.

Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками совсем несложно, главное — соблюдать технологию производства, купить нужное количество компонентов. Вы будете приятно удивлены полученным результатом, а еще сохраните свои деньги.

Подготовка документов для регистрации бизнеса по производству керамзита

Если это будет небольшое производство, и реализация продукции будет осуществляться через небольшие строительные базы и подрядчиков, тогда необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: это индивидуальный предприниматель. Но если планируется продавать керамзит большим строительным организациям и оптовым покупателям, тогда необходимо регистрировать общество с ограниченной ответственностью.

Чтобы открыть производство керамзита лицензия и разрешения на производство не требуется. Но необходимо получить разрешение от санитарно — эпидемиологической службы и пожарной охраны. Для этого надо предоставить регистрационные документы, право собственности на помещение, либо договор аренды, документы на оборудование. Помещение рекомендовано арендовать на длительный срок.

Применение

Область применения керамзита очень широка. Продукция данного типа используется в целях:

  • Изготовления керамзитовых блоков;
  • Звукоизоляции и утепления таких элементов зданий и строений, как кровля, стены, фундаменты, полы;
  • Сооружения дамб, мостов, дорог и иных конструкций;
  • Изготовления “теплых” растворов для выполнения кладочных работ;
  • Обустройства элементов дренажа при выращивании растений;
  • Очистки воды от различных примесей (фильтрация).

В зависимости от типа работ и характера задач, которые нужно решить путем применения керамзита, подбирается материал наиболее подходящей фракции. Так, керамзитовый песок, диаметр гранул которого не превышает 3 миллиметра, широко используется в целях приготовления “теплых” кладочных растворов. Это объясняется тем, что именно швы в плане термосопротивления считаются самым слабым звеном.

Материал фракции 0-5 миллиметров в основном используется при выполнении стяжки. Применение керамзита в этих целях позволяет сделать пол, сохраняющий тепло гораздо эффективнее. Используется материал данной фракции также в качестве наполнителя в процессе изготовления бетонных изделий различного назначения, при обустройстве гидропонных и дренажных систем в растениеводстве.

Керамзитовый гравий, диаметр гранул которого составляет 5-10 миллиметров – один из наиболее востребованных. Его используют как засыпку под гипсоволоконные листы в процессе обустройства “теплых” полов, изготавливаемых по немецкой технологии, а также в целях утепления фасадов зданий. В последнем случае керамзитовый гравий смешивается с требуемым количеством цемента, после чего полученный состав заливается в пространство между слоем облицовки и поверхностью несущей стены.

Гравий фракции 10-20 миллиметров – отличный утеплитель для стен при колодцевой кладке, для деревянных полов, кровли. Его также применяют при обустройстве канализационных систем, водопроводов и иных коммуникаций.

Отличительная особенность керамзита с диаметром гранул от 20 до 40 миллиметров – малая насыпная плотность в сравнении с гравием иных фракций. В связи с этим его часто применяют как утеплитель для засыпки чердачных помещений, погребов, фундаментов, так как в подобных случаях существует необходимость получения большого теплоизолирующего слоя. Оптимальным выбором керамзит данной фракции считается и для обустройства систем дренажа, при высадке довольно крупных кустарников, деревьев.

Где применяют керамзит

Керамзит — универсальный материал. Области его применения включают строительство и ремонт помещений, сельское хозяйство, садоводство и выращивание комнатных растений в горшках. Тип стройматериала выбирают в зависимости от назначения.

Свойства глины находят применение в выращивании аграрных культур. Дачники используют глиняные зерна в теплицах для поддержания уровня влажности. Керамзит ликвидирует последствия длительного пользования грядками.

Материал проявляет полезные качества в гидропонном хозяйстве. Беспрерывный полив выращиваемых культур подвергает грунт заражению, содействует появлению грибковой микрофлоры.

Керамзит обладает следующими полезными для сельского хозяйства качествами:

  • предотвращает развитие плесени, болезнетворной микрофлоры, грибков;
  • пропускает через себя воздух, насыщает кислородом корневую систему культур;
  • накапливает влагу;
  • фиксирует положение растений, придает устойчивость;
  • препятствует испарению необходимой культурам воды.

Выращивание рассады на керамзитовых грунтах создает ряд благоприятных условий для дачников. Благодаря способности к влагонакоплению отпадает нужда постоянного полива огорода. Затраты воды на уход за грядками сокращаются до половины. Гранулы контролируют уровень влажности в теплице. Исчезает потребность в дополнительном поддержании микроклимата.

Небольшие участки размером до 0,2 га оборудуются слоем твердой глины для удаления излишков влаги в почве. Интенсивное орошение земельных угодий приводит к потере плодородности грядок, повышением уровня закисленности грунта. На эффективность маленьких приусадебных участков влияет истощение почвы однообразием растений. Проблема проявляется в течение 4–7 лет активного пользования земли, частого полива территории.

Вариант подходит засушливым районам с дефицитом плодородных территорий. Материальные затраты на ведение хозяйства с применением керамзита меньше расходов на традиционное почвенное земледелие. Производительность грядок при использовании керамзитового грунта поднимается на 30%.

В строительстве

Глиняный материал широко применяется в сооружении зданий, ремонтных работах. Физические свойства различных видов керамзита делают его качественным тепло- и звукоизолятором, важным компонентом цемента.

В качестве строительного материала особенности продукта полезны в следующих видах работ:

  • создание бетонной, сухой стяжки;
  • формирование фундамента здания;
  • производство легкого бетона (керамзитобетонные блоки);
  • утепление полов, крыш, фундамента, стен, мансард;
  • звуковая изоляция помещений.

При закладке фундамента дома гранулы уменьшают глубину залегания вдвое, защищают грунт от промерзания, не дает опуститься дверям и окнам ниже необходимого уровня. При постройке бани полезны теплоизоляционные способности материала, способность к регуляции влажности внутри здания. Его применяют для надежной защиты водопровода и тепловых сетей от морозов.

Как утеплитель

Одной из основных функций керамзита называют теплоизоляцию помещений. Стройматериал используют в утеплении крыш, полов, перегородок между комнатами.

https://www.youtube.com/watch?v=LQc-ctiqSGM

Выбор продукта в качестве теплоизолятора принесет хозяину дома следующие преимущества:

  • глиняные гранулы отличаются легкостью, весят в десять раз меньше бетона;
  • материал выдерживает нахождение в химически агрессивных средах;
  • цена мешка керамзита низкая;
  • обладает хорошей теплопроводной способностью (до 0,15 Вт/м*К);
  • деревянный пол, оборудованный стройматериалом, прослужит около полувека;
  • керамзитовые утеплители признаны экологически безопасными.

Для оборудования теплоизоляцией железобетонных перекрытий плиты застилают пароизоляционной пленкой и заливают покрытие раствором из смеси цемента с частицами керамзита. При утеплении деревянных полов гранулы засыпают в сухом виде, накрывают досками. Технологии помогают уменьшить теплопроводность.

Теплоизоляция стен проходит при помощи трех слоев: несущего (керамзитобетонные блоки), основного (капсимет), защитного (древесина, кирпич, панельные плиты). Для утепления чердака используют гидроизоляцию, и сверху насыпают сухие гранулы. Перед устройством крыши заготавливают пустотное пространство, которое заполняют стройматериалом.

Применение в саду

Дачные участки используют керамзит для утепления садовых построек, сооружении дорожек, выращивания цветов и сельскохозяйственных культур. Универсальность, низкая стоимость материала делает его лидером среди аналогов.

Его применяют для выравнивания поверхностей, заполнения промежутков в рокариях, альпинариях. Разноцветные гранулы выполняют эстетическую функцию, украшают сад.

Для пола

Преимущества использования стройматериала в устройстве пола заключаются в дешевизне товара, простоте процесса укладки. Для утепления дома керамзитом не требуются профессиональные знания, оборудовать помещение теплоизоляцией можно с элементарными строительными навыками.

Работа проводится двумя методами. Первый подходит для частных домов, первого этажа зданий. Материал насыпают на песок или гравий, создают слой не меньше восьми сантиметров. Устанавливают арматурную сетку, заливают раствор бетона и разравнивают. Цемент добавляет конструкции тяжести, использовать способ для квартир не рекомендуют.

Второй метод легче, подходит для многоэтажных жилых домов. В процессе не используются бетонные растворы.

Работа состоит из следующих пунктов:

  1. Поверхность накрывают гидроизоляционным слоем.
  2. Пол засыпают керамзитом. Для удобства перед разравниванием устанавливают специальные маячки, которые потом извлекают.
    3. Укладываются гипсоволоконные плиты. Работа начинается с дальнего угла помещения. На керамзитовый слой кладут широкие доски для передвижения по комнате.
    4. При помощи полимерного клея ГВЛ соединяются между собой, скрепляются саморезами.

Для растений

Выращивание комнатных цветов, аграрных культур в керамзите помогает улучшить качество ростка, обеспечить ему комфортные условия. Гранулы используют на дачных участках, засыпают в горшки к домашним растениям.

Материал помогает контролировать влагу в почве. При излишке воды керамзит впитывает жидкость, предотвращает появление плесени, заражение культуры, возникновение вредителей. В жаркое время года глина использует водный запас для увлажнения корней растений, не дает организму погибнуть от засухи.

Положительное влияние стройматериала на сельскохозяйственную флору заключается в повышении плодородия, обильных урожаях. Комнатные цветы на керамзитовом грунте проживут дольше.

Сверху горшка

Зерна используются для выращивания культур в горшках. Материал укладывают к цветам в качестве дренажа. При пересадке растения в керамзит необходимо соблюдать следующие правила:

  • На дно горшков с водосточным отверстием укладывают сантиметр мелких гранул. Другие емкости заполняются материалов на четверть.
  • Смешивание керамзита с почвой улучшает воздухообмен корневой системы, отсрочивает закисление земли.
  • Для снижения риска появления мхов, грибков на слой стройматериала насыпают грунт.
  • Дренаж нужно обновлять каждые пять лет из-за разложения гранул.

Использование материала в цветочных горшках продлит жизнь растениям, защитит их от заболеваний.

Слой почвы над глиняными гранулами предотвратит развитие плесени на культурах. Однако можно извлечь пользу и из укладки материала поверх земли.

Для проявления полезных качеств керамзита его засыпают тонким слоем в один сантиметр. Превышение количества материала на поверхности горшка перекроет доступ корней к влаге, культура погибнет от засухи.

Применение гранул на приусадебных участках содействует повышению плодородности почвы. В результате улучшается качество сельскохозяйственных культур, увеличивается количество урожая.

Растения сажают в смесь мелких зерен с землей. Послойный метод предполагает следующий алгоритм посадки флоры:

  • На дно ямы засыпают слой гравия.
  • Материал накрывает земля.
  • В почвенный слой садят росток.
  • Культуру посыпают грунтом.
  • Свободные места заполняют керамзитов.

Мелкие зерна годятся при мульчировании. Материал сохраняет почву от плесени, сокращает потребности растения в воде.

На дачном участке

Керамзит распространен у дачников, применяется в постройке садовых сооружений, огородном деле. Гранулы используют в ландшафтном дизайне, ими украшают участки.

Материал необходим для создания фундамента беседки, сарая. Его укладывают в основании садовой дорожки для теплоизоляции, устойчивости. Использование керамзитового слоя при создании тропинки рекомендуется жителям болотистых местностей.

Садоводам пригодится для выращивания растений высокого качества. Свойства керамзита помогают регулировать влагу, содействуют предотвращению закисления почвы.

На клумбе

В качестве примера декоративного использования можно привести цветник. Клумбы засыпают гравием для создания эстетического вида. Применяют классический коричневый или разноцветный материал. Оформление клумбы зависит от творческих способностей садовода.

Слой гранул поверх почвы способствует фиксированию положения растений. С поддержкой керамзитовой подушки стебель не пригнется к земле. Материал задерживает влагу, сокращает потребность цветов в поливе.

Садовые дорожки

Керамзит полезен при сооружении садовых дорожек. Из него изготавливают керамзитобетон, смешивая материал с песком и цементом. Монолитами выкладывают тропинки.

Постройка садовой дорожки предполагает следующий алгоритм действий:

  • Необходимо отметить территорию для будущего сооружения колышками.
  • Почву на поверхности удаляют. При создании углубления учитывают слой дренажа, важного для болотистой местности.
  • Далее утрамбовывают дно, застилают геотекстильной тканью.
  • Боковую опалубку устанавливают при помощи деревянных колышков или железных прутьев.
  • В приямок насыпают дренаж в виде керамзита.
  • Ставится армирующий слой из проволоки, труб.
  • Изготавливается бетон. В мешалку засыпают восемь частей керамзита и полторы — воды. После впитывания материалом влаги добавляют долю цемента и вдвое больше песка. Массу мешают 10 минут до состояния вязкого раствора.
  • Жидкостью наполняют опалубку.

Система налогообложения

Особенности изготовления и оборудование для производства керамзита

Для предприятия, которое занимается производством и розничной торговлей керамзита, можно выбрать упрощенную систему налогообложения (УСН) или же единый налог на вменяемый доход (ЕНВД). Если выбирать УСН, тогда надо выбрать систему «доходы минус расходы», так как при производстве керамзита постоянно имеются расходы на покупку сырья.

Оцените статью
Право и жизнь
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.